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环氧富锌车间底漆

环氧富锌车间底漆该产品是以中分子环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份,另一组份为胺固化剂的双组份自干涂料。

环氧富锌车间底漆该产品是以中分子环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份,另一组份为胺固化剂的双组份自干涂料。

环氧富锌车间底漆由环氧树脂为基料,并加有超细金属锌粉、助剂、溶剂、采用聚酰胺树脂作为固化剂,配制而成。分甲、乙双组份包装。具有阴极保护作用,防锈性能优异,附着力极好;耐热性突出,当电焊切割时,烧损面积很小,不影响焊接性能;并具有耐油、耐水等特性。

环氧富锌车间底漆广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸,特别适合于钢结构防锈使用,是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。

漆膜外观:漆膜平整光滑,颜色符合标准样板

干燥时间:标准厚度单涂层,25℃,

表干≤2h,实干≤12h

铅笔硬度:≥HB

附 着 力:≤2(划圈法,级)

冲击强度:50kgcm

弯曲实验:≤1mm

焊接烧伤宽度:≤15mm

耐盐水性(3%,168小时) 不起泡,不脱落,不生锈

包装规格

漆:24千克/厅,固化剂:2.4千克/厅。

配 比:漆料:固化剂 = 10:1(重量比)

漆料密度:2.38

施工时限:8h,(25℃)

理论用量:200~250g/m

闪点:24℃(漆料),27℃(固化剂)

作预涂底漆,涂装一道,25±5μm

作防锈-89 底漆,干膜厚度 55±5μm

本产品与H53云铁环氧防锈中间漆配套使用

H53-33 环氧三聚磷酸铝防锈漆

H53-89 云铁环氧防锈中间漆

S04-16 各色聚氨酯漆,

H04-2 各色环氧面漆,

JX04-28 各色氯丁橡胶防面漆,

BN04-1各色丙烯酸聚氨酯面漆。

涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等所有污物,并喷砂或抛

丸处理,达到瑞典Sa2.5级,手工机械除锈达到St2-3级。

无气喷涂 :稀 释 剂:X-17 专用稀释剂

稀 释 率:0~25%(以漆料重量计)

喷嘴口径:约0.4~0.5mm

喷出压力:15~20Mpa

空气喷涂 :稀 释 剂: X-17 专用稀释剂

稀 释 率:30~50%(以漆料重量计)

喷嘴口径:约1.8~2.5mm

喷出压力:0.3~0.5Mpa

滚涂/刷涂: 稀 释 剂:X-17专用稀释剂

稀 释 率:0~20%(以漆料重量计)

储 存 期限

存放于阴凉、干燥、通风处,漆料一年,固化剂六个月。

注 意 事 项

1.施工前先阅读使用说明;

2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好,用多少配多少,搅拌均匀后使用,8小时内用完;

3.施工过程保持干燥清洁,配漆后固化剂包装桶必须盖严,以免胶凝;

4.施工及干燥期间,相对湿度不得大于85%,本产品涂装后须1天后才能交付使用;

5.环氧富锌车间底漆表面易形成锌盐,在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如较长间隔涂装,建议采用H53-89云铁环氧中间漆封闭。

1.此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂,故必须远离火星和明火。

2.严禁在作业场所吸烟,并应该采取有效措施,防止火星产生(如采用防爆电器设备,杜绝静电积累,避免金属撞击等)。

3.施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持最低爆炸极限10 %的工作环境。

4.采取有效措施,防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。

5.在施工时,建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体,尤其在通风不良的环境下,更要注意。最后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。

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